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干式復(fù)合機操作注意事項


發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時間: 2017-03-05 10:23:16

干式復(fù)合機操作過程中,開機前應(yīng)將機器(膠水)擦洗干凈。以下是干式復(fù)合機主要系統(tǒng)構(gòu)成及注意事項:

一、邊位
邊位是控制膜卷復(fù)合時薄膜走位準確、防止薄膜走偏的自動控制系統(tǒng)。在正式生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)復(fù)合基材的寬度調(diào)整邊位位置,以保證能最大范圍調(diào)整膜卷的正確行走位置,在復(fù)合生產(chǎn)時要保持邊位風(fēng)口處的清潔,以防異物造成邊位失靈,造成差錯。

二、涂膠部分
涂膠部分是涂布設(shè)備的關(guān)鍵部件,包括網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥、膠盤、刮刀、抹平輥、膠液循環(huán)系統(tǒng)等。
網(wǎng)紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同,當(dāng)網(wǎng)紋輥在膠盤中,膠液注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔;當(dāng)網(wǎng)紋輥離開膠液后,其表面平滑處的膠液由刮刀刮去;當(dāng)網(wǎng)穴中充滿膠液的網(wǎng)紋輥與涂膠基膜相接觸時,在橡膠輥加壓下,膠液轉(zhuǎn)移到了涂膠基膜上,在通過光滑抹平輥使膠液由不連續(xù)的網(wǎng)文狀變成連續(xù)的均勻膠液層。轉(zhuǎn)移出去的網(wǎng)紋輥重新浸入膠盤,這樣周而復(fù)始,形成連續(xù)的上膠工藝。
1. 網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥又稱計量輥。它決定了粘合劑的上膠量,并保證黏合劑以一定的分布密度,均勻地鋪展于載膠膜的表面上。
2. 涂膠壓輥
涂膠壓輥的軟硬程度影響上膠量,上膠量取決于轉(zhuǎn)移率,涂膠壓輥硬件度不夠,陷入網(wǎng)穴中的部分比較多,即網(wǎng)穴內(nèi)的膠液量擠壓出來的就多,這樣上膠量就要比預(yù)期的少。同樣,涂布壓力過大,變多。因此,在選擇涂膠壓輥時,一般要選擇硬度大的硅膠輥,一般控制在HS80左右,同時復(fù)合壓力不能過大。同時在選擇涂膠壓輥時,還要考慮其長度,一般比上膠膜的寬度窄5~10mm,因為若與印刷膜長度一致或偏大,涂布上膠時膠輥帶膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓,容易引起成品收卷粘邊。
3. 刮刀
由于黏合劑屬于黏流體,具有一定的黏度,在高速運轉(zhuǎn)中,對刮刀產(chǎn)生很大沖擊力,造成中間受力大,產(chǎn)生變形,使得中間上膠量大于兩邊。因此在選擇刮刀時,要求剛性要高,并且刮刀壓力相對來說也要大一點,同時要注意刮刀的角度與涂膠輥相切。
4. 抹平輥
黏合劑承載到載膠膜上時呈點狀,因為黏度高的黏合劑流平性差,尤其是高溫蒸煮膠,在浸入烘箱形成膠膜前,最好用抹平輥外力流平,抹平輥與上膠膜運行方向相反,這樣才能得到均勻平整的膠膜,從而減少復(fù)合產(chǎn)品的旗袍和橘皮現(xiàn)象。這里需要注意保持抹平輥表面的平整度和光潔度,不能有異物,同時,在停機時,抹平輥要迅速抬起。

三、烘道
烘道時將干式復(fù)合黏合劑進行干燥,將溶劑殘留量控制在相應(yīng)的范圍內(nèi),三段式干燥箱的結(jié)構(gòu)。

四、復(fù)合系統(tǒng)
復(fù)合系統(tǒng)是由第二基材的預(yù)熱、復(fù)合、冷卻組成。
1. 預(yù)熱部
載膠膜通過烘箱出來后表面溫度比較高,第二基材處于室溫溫度,相對比較低,通過對第二基材的預(yù)熱,提高膠膜與第二基材的親和力,提高復(fù)合產(chǎn)品的初黏力及復(fù)合強度,同時消除第二基材的表面應(yīng)力。
2. 復(fù)合部
復(fù)合部是由復(fù)合熱輥和復(fù)合壓輥組成的。復(fù)合鋼輥、膠輥的表面應(yīng)光潔,其平整度、潔凈度對復(fù)合膜的外觀度有很大關(guān)系,如輥上有凹陷或黏附異物,那么形成氣泡等外觀缺陷就會周期性地反應(yīng)在復(fù)合膜上。
3. 冷卻部
復(fù)合產(chǎn)品在復(fù)合部壓緊貼合之后,表面溫度還比較高,黏合劑分子間的蠕動還沒有停止,通過冷卻部冷卻,降低分子間的熱運動,從而提高復(fù)合膜的初黏力;同時,降低內(nèi)層復(fù)合膜的變形。冷卻輥的表面線速度與復(fù)合輥同速,可避免張力變化導(dǎo)致的復(fù)合膜拉伸變形。設(shè)計時,可增加成品在冷卻輥上形成的包角,以增加冷卻接觸面。

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