干式復(fù)合機(jī)打皺及卷邊的處理（二）
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時(shí)間: 2017-04-06 12:53:24
機(jī)械原因、機(jī)械產(chǎn)生故障引起張力無法控制、致使產(chǎn)品打皺和卷邊。一般涂膠材料張力不穩(wěn)定多半是材料走不均勻、復(fù)合時(shí)左右滑動(dòng)，產(chǎn)品打皺又卷邊。如果是復(fù)合材料張力控制不穩(wěn)定、多半是材料被拉長最后成品卷邊、而且是向內(nèi)卷。分析起來原因主要有兩點(diǎn)：磁粉制動(dòng)器失調(diào)造成、要檢修；變頻失真造成、要找原因并進(jìn)行檢修就可以解決了。
如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是刮刀角度出現(xiàn)兩端不平整?，F(xiàn)在復(fù)合機(jī)添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刮刀式上膠系統(tǒng)最佳角度在35度最好。另外、卷邊打皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)?；倪\(yùn)行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向皺紋、材料不能平行進(jìn)入復(fù)合輥產(chǎn)生打皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速復(fù)合機(jī)都采用自動(dòng)控制系統(tǒng)、并且有電眼進(jìn)行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。
熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強(qiáng)度、并達(dá)到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最容易發(fā)生。溫度過高材料將嚴(yán)重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費(fèi)材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機(jī)并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進(jìn)行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時(shí)的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。一般總厚度超過80微米、機(jī)速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點(diǎn)好、因?yàn)闇囟瓤刂铺哂锌赡軐E助劑析出、對(duì)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很不利。
如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是刮刀角度出現(xiàn)兩端不平整?，F(xiàn)在復(fù)合機(jī)添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刮刀式上膠系統(tǒng)最佳角度在35度最好。另外、卷邊打皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)?；倪\(yùn)行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向皺紋、材料不能平行進(jìn)入復(fù)合輥產(chǎn)生打皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速復(fù)合機(jī)都采用自動(dòng)控制系統(tǒng)、并且有電眼進(jìn)行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。
熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強(qiáng)度、并達(dá)到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最容易發(fā)生。溫度過高材料將嚴(yán)重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費(fèi)材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機(jī)并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進(jìn)行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時(shí)的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。一般總厚度超過80微米、機(jī)速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點(diǎn)好、因?yàn)闇囟瓤刂铺哂锌赡軐E助劑析出、對(duì)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很不利。
